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盐城市大丰昌成机械制造有限公司

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发布日期:2014-08-07 00:00 来源:http://www.dfccjx.com 点击:

盐城市大丰昌成机械制造有限公司是一家主要生产钢板bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假、路面bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假、滚筒式bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假、吊钩式bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假、履带式bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假、转台式bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假的bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假及bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假配件生产企业。

钢板型材bte365亚洲版_bte365指数_bte365真假主要用于船舶、汽车、机车车 辆、桥梁、机械等行业的钢板、型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。清扫工部采用特质高强度尼龙滚刷和高压风机二级清扫装置;预热和烘干工部采用多种加热方式。

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结构及性能?

1.?钢板输送系统?

2.抛丸除锈系统?

2.1?前后密封室及中间隔离室?

2.2?抛丸室?

2.3?清扫室?2.4?弹丸循环净化系统?

2.4.1?丸渣分离器?

2.4.2?弹丸控制器?

2.4.3?提升机和螺旋输送器?

2.4.4?丸料选择?

2.5?抛丸除尘系统?

3?自动喷漆室?

3.1?喷漆室?

3.2上、下传动小车?

3.3?钢材高度测量装置?

3.4?喷漆测宽装置?

3.5?喷漆泵系统?

3.6?漆雾处理装置?

4?烘干室?

5?电控系统?

工作原理

钢板吊放到送入辊道,由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,除锈后的钢材直接进入喷漆室,通过装在上下喷漆小车上的喷枪,将车间保养底漆喷涂在工件表面上,再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。

整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此,QXY3000钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作,能完成以下工艺流程:

工艺流程

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输入辊道

抛丸室

喷漆室

烘干室

输出辊道


抛丸除尘


有机溶剂处理

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?

(五)分部结构及性能说明

1.?输送辊道

输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。

¨?输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1.5T/m,?又保证了同轴度。?

¨?抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高耐磨护套,室体辊道采用迷宫式密封方式,保证密封效果,其辊径大小与中间过渡辊道同为F140mm,这样可避免因护套的安装使辊径变小,降低辊道的强度,独立的电机传动,又可通过变频调速与全线实现同步驱动。

¨?烘干室辊道采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起;国标滚子输送链传动灵活,易于互换,板链V型结构,喷漆后钢板与板链形成短线形接触,使工件表面漆膜损伤降低到***小限度,V型板链采用三点支撑结构,避免传统两点支撑形式的支撑梁在清理厚板时由于力矩过大出现弯曲现象。

¨?各辊道前设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制,自动控制时全线辊道连动,通过变频器进行变频调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。

2.抛丸除锈系统

抛丸除锈系统由前密封室、抛丸室、中间隔离室、清扫室、后密封室、丸料循环系统和抛丸室除尘系统等组成。

2.1?前后密封室及中间隔离室

前后密封室各悬挂10层橡胶帘,各室体进出口底部又装有高弹性尼龙毛刷排,悬挂式结构,便于拆换维修,底部毛刷排,使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸。

2.2?抛丸室

抛丸室结构特点:

l?抛丸室采用优质钢板焊接而成,室内装有ZGMn13护板,采用积木式结构用特制40Cr淬火大螺母固定。经久耐用,维修方便。

l?抛丸器布置采用动态模拟优化,以确保钢板、型钢和金属构件实现一次性通过处理。

l?抛丸室入口处设有脉冲轮记数装置、工件测宽装置。不同宽度的工件压下不同数量的压辊,根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮测速记数来控制供丸闸扇阀的开启数量和时间,进而有效地控制抛丸器及其丸料。

3.2.1抛丸器


a.?高效:特殊的分丸轮结构,当弹丸速度在68-72m/s时,?抛丸效率均可达到16kg/min·kw。

b.?叶片装拆迅速:?因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片,只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

c.?罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,?从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,?不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

d.?抛丸器叶轮体上的固定8?个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力距介于12-15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。

e.?本抛丸器中的叶片,分丸轮,定向套采用瑞士+GF+·DISA公司,?先进生产工艺,高铬耐磨材料精铸而成,使叶片重量差控制在2克之内,使用寿命长。

f.?外形美观、结构简单、制造维修方便,噪声低。

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定向套

定向套的矩形窗口处极易磨损。应该时常检查定向套矩形窗口的磨损情况,以便及时:

u?调整定向套窗口的位置或

v?更换定向套

u?窗口磨损10mm之内

窗口磨损5mm,须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向旋转5mm。

窗口又磨损5mm,须沿定向套位置标志将定向套逆叶轮转向再旋转5mm(如右图所示)。

v?窗口磨损10mm以上

更换定向套。j


注j:在生产任务急而无配件的情况下,当窗口磨损10mm以上时,可对磨损部分进行焊补,继续使用一小段时间。


警告!若窗口磨损后继续使用,则弹丸扩散角加大,加快抛丸器护板及室体护板的磨损,降低清理效果。

分丸轮

分丸轮设在抛丸器的定向套内,不易直接检查。但每次更换叶片时,须拆下分丸轮,故宜在更换叶片的同时检查分丸轮的磨损情况。

?若分丸轮开口磨损10-12mm时,则应该更换。


若分丸轮磨损后继续使用,则弹丸扩散角加大,加快抛丸器护板的磨损,并且影响清理效果。

其它耐磨件

u?抛丸器内的顶护板、端护板、侧护板等耐磨件:有任何一件磨损至原厚度的1/5,必须立即更换。否则,弹丸有可能击穿抛丸器罩壳。

v?溜丸管:当更换分丸轮和定向套时应直接观察溜丸管的磨损情况。当发现有磨损及穿透现象时,应立即更新

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关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明。

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